高压阀门的三大常见故障及相关处理预防方法

高压阀门可能出现的故障有很多，但比较常见的有三个，今天就来跟大家探讨一下，高压阀门常见的三故障产生的原来及相关的处理预防方法。

1、高压阀门常见故障之一：阀体渗漏

原因：

①
 体有砂眼或裂纹；

②
 阀体补焊时拉裂。

处理方法：

①
 怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来；

②
 对裂纹处进行挖补处理。

2、高压阀门常见故障之二：阀杆升降失灵

阀杆升降失灵：

①
 作过猛使螺纹损伤；

②
 缺乏润滑或润滑剂失效；

③
 阀杆弯扭；

④
 表面光洁度不够；

⑤
 配合公差不准，咬得过紧；

⑥
 阀杆螺母倾斜；

⑦
 材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住。

预防方法：

①
 高加工或修理质量，达到规范要求；

②
 经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；

③
 不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；

④
 精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击，等等。

3、高压阀门常见故障之三：垫圈泄漏

原因：不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。

预防方法：采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。